首先為您介紹核心基礎(chǔ)業(yè)務(wù)——QC監(jiān)查：QC監(jiān)查具體開展哪些工作？針對工廠的哪些項目實施監(jiān)查？

1、組織、管理

①公司經(jīng)營方針、經(jīng)營理念、品質(zhì)管理意識

2、環(huán)境、設(shè)備

②是否配備專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)施與設(shè)備，滿足委托產(chǎn)品的制造需求。

設(shè)備配置是否充足且能滿足產(chǎn)品需求？如何確保設(shè)備始終處于良好的狀態(tài)？

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3、人員、教育、技術(shù)能力

是否具備生產(chǎn)所需產(chǎn)品的人員配置，作為生產(chǎn)工廠是否具備必須的技術(shù)能力，有沒有實施教育培訓(xùn)等。

是否根據(jù)產(chǎn)品特點和產(chǎn)能要求配置了充足的管理、技術(shù)與生產(chǎn)人員？關(guān)鍵崗位人員是否具備相應(yīng)的資格與經(jīng)驗？公司是否建立了系統(tǒng)的培訓(xùn)體系，涵蓋崗前培訓(xùn)、在崗技能提升、質(zhì)量意識與安全教育等內(nèi)容？是否定期評估培訓(xùn)效果？工廠是否具備產(chǎn)品設(shè)計、打版、工藝開發(fā)及技術(shù)難題解決的能力？

4、安全衛(wèi)生

為了避免廠內(nèi)環(huán)境對產(chǎn)品造成不良結(jié)果，是否對工廠內(nèi)定期環(huán)境實施環(huán)境甲醛測試（即甲醛移染調(diào)查）。（嬰幼兒服飾、內(nèi)衣、睡衣、襪子、手套等生產(chǎn)工廠為評價對象）

5、生產(chǎn)過程的質(zhì)量把控

從原材料入庫、驗布、松布、疊布、裁剪，到生產(chǎn)制作（涵蓋紡織品、雜貨、家居等品類），再到最終檢品、檢針及出貨，實施全流程質(zhì)量監(jiān)督，嚴格把控每一環(huán)節(jié)的品質(zhì)關(guān)口。

是否對原材料進行嚴格入庫檢驗與科學(xué)倉儲管理？驗布、松布、疊布、裁剪等前置工序是否有明確的操作規(guī)范與質(zhì)量標準和記錄？生產(chǎn)過程中是否實施了工序自檢、互檢及首件檢驗？是否對關(guān)鍵工序與特殊過程進行參數(shù)監(jiān)控與能力驗證？最終產(chǎn)品是否經(jīng)過全面的質(zhì)檢（包含檢針、X線等），并具備可追溯性？

縫制工廠生產(chǎn)流程圖

一.? 一般試驗項目一覽：

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二．試驗簡介：

1. 耐落下沖擊（臺階）試驗（落下衝撃(階段)試験）

試驗方法：試驗體內(nèi)放入規(guī)定負重，在傾斜50°角的狀態(tài)下，左右輪同時下落10個臺階。

判定要求：使用上無障礙、無破損、無變形等異常狀況

2. 拉桿耐疲勞試驗（スライドハンドルの耐久性試験）

試驗方法：以20~30回/min的速度，往復(fù)伸縮600回（或指定回數(shù)）

判定要求：使用上無障礙、無破損、無變形等異常狀況。

3. 行走性能試驗/滾輪的耐沖擊性（行走耐久性能試験/キャスタ-の耐衝擊性）

試驗方法：試驗體中放入規(guī)定負重，以規(guī)定的角度將走輪放置在專用輥輪上，進行試驗。

判定要求：各部分沒有破損、掉落以及使用障礙、變形等

4. 跌落強度試驗（落下強度試験）

試驗方法：試驗體中放入規(guī)定負重，試驗面向下，在離地面1m處（或指定高度），自由落下。

判定要求：使用上無障礙、無破損、無變形等

5. 落錘沖擊試驗（耐衝撃性試験）

試驗方法：將試驗體測試面向上平放，并固定。重錘離測試面高度為（700±10）mm 正反均需實施

判定要求：目測試樣表面有無開裂、變形等

6. 振蕩沖擊試驗（振動衝撃性試験）

試驗方法：試驗體內(nèi)放入規(guī)定負重，將被測試驗體固定在夾具上，選擇對應(yīng)模式，進行試驗 。

判定要求：確認把手、拉桿有無脫落損壞，金屬配件有無受損，縫線有無斷裂、脫線，箱體有無變形、損壞，或其他影響外觀和使用功能的缺陷。

7. 滾筒試驗（転落試験）

試驗方法：試驗體內(nèi)放入規(guī)定負重，并放入滾筒內(nèi)腔，根據(jù)指定的旋轉(zhuǎn)速度，旋轉(zhuǎn)一定的圈數(shù)（通常25圈）。

判定要求：確認把手、拉桿、腳輪有無脫落損壞，拉合是否順暢，金屬配件有無受損，箱體有無變形、損壞，或其他影響外觀和使用功能的缺陷。

三．青島紡檢：為您的旅行保駕護航

青島紡檢檢驗有限公司作為第三方檢測機構(gòu)，我們始終以中立、專業(yè)的態(tài)度開展測試，為行李箱的質(zhì)量把關(guān)。不僅如此，我們不止步于傳統(tǒng)的檢測，更致力于研發(fā)前瞻性的檢測技術(shù)和方法。不斷拓寬檢測能力的邊界，為客戶提供更快速、更精準、更可靠的解決方案，力求為您在更多生活雜貨產(chǎn)品的檢測上提供支持。若您在生活雜貨試驗方面有任何需求，或者存在疑問，歡迎隨時來電咨詢。

青島紡檢檢驗有限公司

地址：山東省青島市城陽區(qū)

新悅路83號食品農(nóng)產(chǎn)品B樓215室

擔(dān)當(dāng)：馮雅寧

電話：132100323700

郵箱：fengyaning@boken.or.jp

可提供各類生活相關(guān)用品的檢測服務(wù)

一、測試核心：模擬自由落體的專業(yè)設(shè)備

落球法的本質(zhì)，是通過鋼球從固定高度下落、反彈的過程，量化泡沫材料吸收并釋放能量的能力。其測量設(shè)備，包含固定內(nèi)徑的下落-回彈通道、標準鋼球、紅外感應(yīng)讀值裝置等核心部件。

二、試樣準備：為測試量身定制的泡沫樣品

不是所有泡沫塊都能直接測試，試樣需滿足3個關(guān)鍵要求，確保測試結(jié)果有代表性：

1、外形規(guī)整：試樣表面必須上下平行且平整、面積統(tǒng)一，避免因表面凹凸導(dǎo)致鋼球撞擊點受力不均。

2、厚度達標：厚度需達到測試要求。若原始泡沫較薄，可將疊加多片泡沫。

3、去除表皮：若為模塑泡沫，需先去掉表面的致密表皮——表皮硬度遠高于內(nèi)部泡沫，會干擾真實回彈性能的測試。

每組測試需準備3個試樣，可從同一塊泡沫或同一批次不同泡沫中取樣，確保結(jié)果能反映材料整體性能。

三、測試流程：鋼球下落-回彈的4步量化

1、定位：確定下落高度

將試樣放置在載物臺上，調(diào)整透明管，使鋼球處于規(guī)定高度，確保下落高度精準統(tǒng)一。

2、釋放：鋼球自由落體

使鋼球在無外力干擾的狀態(tài)下垂直下落——過程中需觀察鋼球是否接觸管壁：若接觸，說明試樣不水平或表面不平整，測試結(jié)果無效，需調(diào)整后重試。

3、讀值：記錄回彈高度

待鋼球撞擊泡沫后反彈至最高處時，讀取鋼球回彈高度。

4、重復(fù)：確保數(shù)據(jù)穩(wěn)定

每個試樣需完成至少3次有效測試，取中值作為該試樣的回彈高度。

四、紡檢的價值：讓彈性從“感覺”變成“數(shù)據(jù)”

作為第三方檢測機構(gòu)，紡檢的測試全程嚴格對標相關(guān)標準：從設(shè)備定期校準到試樣隨機選取，每個環(huán)節(jié)都保持客觀公正。如果您是泡沫生產(chǎn)企業(yè)需要品質(zhì)驗證，或是下游廠商想確認原材料彈性，歡迎聯(lián)系我們。泡沫材料的“回彈”從來不是主觀感受——專業(yè)檢測讓每一個“彈軟”的體驗，都有精準數(shù)據(jù)撐腰。

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一、測試核心：能模擬“重物碾壓”的專業(yè)設(shè)備

• 壓力測試機：“重量級施壓者”
• 夾持裝置：固定鞋子的“精準定位器”
• 塑性黏土圓柱體：記錄受壓變形的“壓力試紙”
• 千分表：形變量的精準測量工具

二、測試流程：復(fù)刻“重物碾壓”的全場景

第一步：確定測試軸線

將安全鞋放在水平面上，用垂直面貼合外底邊緣找到足尖點和后跟點，連接兩點的直線就是測試軸線——這條線對應(yīng)腳趾最前端的核心受力區(qū)，確保壓力直擊“最該保護的位置”。

第二步：制備試樣

從安全鞋距保護包頭后邊緣30±3mm處切割鞋頭，保留保護包頭區(qū)域的鞋幫和襯里（不拆除核心防護結(jié)構(gòu)）；若鞋內(nèi)有活動鞋墊，需保持原位。這樣處理既能排除鞋幫等非防護部件的干擾，又能保留保護包頭的原始受力狀態(tài)，讓測試結(jié)果更貼合實際使用場景。

第三步：施壓測試

• 黏土放置：將塑性黏土圓柱體沿測試軸線放入鞋頭內(nèi)部末端，精準對齊壓力作用點。
• 對齊定位：把固定好鞋子的夾持裝置放在壓力測試機的上下壓板之間，調(diào)整位置讓測試軸線中點與壓板中心點對齊——避免“一邊受力多、一邊受力少”的情況。
• 緩慢施壓：啟動設(shè)備，以5±2mm/min的速度加壓，直至達到規(guī)定壓力值：根據(jù)場景需求，可選15±0.15kN（相當(dāng)于1.5噸重物的壓力，適用于重型作業(yè)場景）或10±0.1kN（相當(dāng)于1噸重物的壓力，適用于輕型作業(yè)場景）。
• 卸力測量：達到規(guī)定壓力后卸力，取出黏土圓柱體，用千分表測量其最低高度（即壓縮后間距）；同時目測檢查保護包頭是否出現(xiàn)透光裂縫——哪怕微小裂縫，都可能導(dǎo)致壓力下防護失效。

圖 耐壓力測試原理示例

1——上壓板；2——塑性黏土圓柱體；3——加持裝置；4——下壓板

三、結(jié)果判定：兩個關(guān)鍵指標定“合格”

耐壓力性測試的結(jié)果判定，核心看“變形量”和“完整性 兩個維度：

• 壓縮后間距：黏土受壓后的高度越小，說明保護包頭變形越小，抗壓縮能力越強。比如15kN壓力下，若黏土壓縮后間距仍能保持在10mm以上（具體合格值需結(jié)合產(chǎn)品標準），說明保護包頭能有效緩沖壓力，避免腳趾受壓。
• 保護包頭完整性：測試后必須無任何透光裂縫。若出現(xiàn)裂縫，哪怕肉眼難辨的細縫，也判定為不合格——因為裂縫會導(dǎo)致壓力直接傳導(dǎo)到腳趾，失去防護意義。

第三方檢測：讓每雙安全鞋“經(jīng)得起重壓”

紡檢作為獨立于生產(chǎn)方和使用方的第三方檢測機構(gòu)，我們的測試全程“不偏不倚”：設(shè)備定期校準、測試流程標準化，確保每一組數(shù)據(jù)都真實反映安全鞋的耐壓力性能。

如果您是安全鞋生產(chǎn)企業(yè)需要品質(zhì)驗證，歡迎聯(lián)系我們。安全鞋的耐壓力，是足部安全的重要防線——專業(yè)檢測，讓每一步都踩得更安心。

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一、測試核心：模擬 “重物沖擊” 的專業(yè)設(shè)備
抗沖擊性測試的本質(zhì)，是模擬重物墜落撞擊鞋頭的極端場景，用科學(xué)設(shè)備量化安全鞋的防護能力。核心設(shè)備就像一個“精準打擊系統(tǒng)”，每個部件都有明確分工：
1. 沖擊錘：“模擬墜落重物” 的核心
沖擊錘是測試的 “主角”，重量嚴格控制在20±0.2kg。它由硬度至少60HRC的高強度鋼制成，形狀為楔形。這個設(shè)計既能模擬真實重物的沖擊形態(tài)，又能避免因棱角過于鋒利導(dǎo)致測試失真。
2. 夾持裝置：固定鞋子的 “精準定位器”
為確保沖擊位置準確，安全鞋會被牢牢固定在夾持裝置上。裝置的核心是厚度≥19mm的高強度鋼板，搭配適配不同鞋號的固定叉。固定時通過螺釘施加3±1N?m的扭矩，讓鞋子與底板保持平行，確保沖擊能量完全作用在保護包頭上。
3. 塑性黏土塊：記錄沖擊變形的 “智能試紙”
測試中會用到直徑25±2mm的塑性黏土圓柱體，根據(jù)鞋號調(diào)整高度，表面覆蓋薄鋁箔防粘連。它的作用類似“壓力記錄儀”——受沖擊后會發(fā)生變形，通過測量變形后的最低高度，就能直觀反映保護包頭的抗沖擊能力。
4. 千分表：精準測量的 “毫米級裁判”
搭配半球形測足和砧座的千分表，能精準測量黏土變形后的高度，確保數(shù)據(jù)的準確性。

耐沖擊測試儀

二、測試流程：從 “定位” 到 “沖擊” 的嚴謹步驟
安全鞋抗沖擊性測試就像一場標準化考試，每一步都圍繞“真實場景還原”和“數(shù)據(jù)精準”展開：
1. 確定測試軸線：找到 “最該保護的位置”
首先要明確沖擊的精準位置。將安全鞋放在水平面上，通過垂直面與外底邊緣的接觸點和足尖、后跟接觸點（X、Y 點），畫出“測試軸線”，對應(yīng)腳趾最前端的受力核心區(qū)域，確保沖擊錘直擊防護關(guān)鍵處。
2. 試樣制備：保留 “防護核心部件”
從安全鞋距保護包頭后邊緣30±3mm處切割鞋頭，保留保護包頭區(qū)域的鞋幫和襯里（不拆除核心防護結(jié)構(gòu)），如果有活動鞋墊則保持原位。這樣處理既能聚焦保護包頭的性能，又不破壞其原始受力狀態(tài)。
3. 沖擊測試：模擬 “重物墜落” 的瞬間
·黏土放置：將塑性黏土塊沿測試軸線放入鞋頭內(nèi)部，確保1/3在保護包頭外側(cè)、2/3在下方，精準記錄沖擊受力點的變形。
·能量設(shè)定：根據(jù)場景需求，選擇沖擊能量和對應(yīng)的沖擊速度。
·沖擊執(zhí)行：沖擊錘從設(shè)定高度自由落下，直擊保護包頭后被機械裝置立即抓住，確保試樣只受一次沖擊（模擬單次墜落場景）。
4. 結(jié)果記錄：變形與裂縫雙指標判定
沖擊后用千分表測量黏土塊的最低高度（即變形程度），同時目測檢查保護包頭是否出現(xiàn)“透光裂縫”——哪怕微小裂縫都可能導(dǎo)致防護失效。

紡檢的價值：確保每雙安全鞋都“經(jīng)得起沖擊”
作為獨立第三方檢測機構(gòu)，我們的測試全程遵循標準，從設(shè)備校準到試樣處理，每個環(huán)節(jié)都確保客觀公正。我們不僅出具“合格/不合格”的結(jié)論，更能通過數(shù)據(jù)幫企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品，為使用者筑牢足部安全的 “防護線”。
如果您是安全鞋生產(chǎn)企業(yè)需要品質(zhì)驗證，或是企業(yè)采購想確認防護性能，歡迎聯(lián)系我們。安全鞋的抗沖擊性，從來不是小事——專業(yè)檢測讓每一步行走都更安心。

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一、測試環(huán)境

測試的第一步，是營造穩(wěn)定的“試驗場”。整個測試需在溫度20±2℃、相對濕度65±4%的標準環(huán)境中進行。為什么環(huán)境要如此嚴格？因為溫濕度會影響化妝品污漬的附著狀態(tài)和紡織品的吸附能力——溫度過高可能讓油脂類污漬融化滲透，濕度過大則可能改變紡織品的吸水性，只有統(tǒng)一環(huán)境標準，才能確保測試結(jié)果的準確性和可比性。

二、污漬制備

測試用化妝品污漬均按照標準方法制備，精準控制用量，還原日常使用中的真實污染程度。目前重點測試兩類常見污漬：粉底類污漬和口紅類污漬。

制備時將化妝品均勻附著在測試載體上，并精準控制化妝品在載體表面的附著量。這參考了日?；瘖y的常規(guī)用量，既不會因用量過多導(dǎo)致“過度測試”，也不會因用量太少無法體現(xiàn)防污效果。

三、測試步驟

測試過程嚴格復(fù)刻“污漬附著→放置→洗滌”的真實場景，每一步都有明確規(guī)范：

1. 污漬附著：模擬日常摩擦污染

粉底類：將涂有粉底的載體固定在測試設(shè)備上，讓紡織品試樣與載體接觸，以一定荷重（相當(dāng)于手指輕按衣物的力度）進行往復(fù)摩擦，使粉底均勻附著在紡織品表面。

口紅類：與粉底測試不同，口紅污漬通過“旋轉(zhuǎn)摩擦”附著——將涂有口紅的載體與紡織品接觸后，在一定荷重下旋轉(zhuǎn)90°再復(fù)位，還原口紅蹭到衣物時的扭轉(zhuǎn)摩擦動作。

2. 靜置等待：讓污漬“充分滲透”

污漬附著后，需將紡織品試樣在標準環(huán)境中放置1小時。這一步是為了模擬日常污漬附著后，沒有立即清洗的間隔時間，讓化妝品中的油脂、色素等成分有足夠時間滲透到紡織品纖維中，更貼近實際使用中的“污漬老化”情況。

3. 標準洗滌：檢驗“去污能力”

靜置后，按照標準方法進行洗滌——這是模擬家用洗衣機常規(guī)洗滌程序的標準化流程，包括固定水溫、洗滌時間和洗滌劑用量。通過統(tǒng)一洗滌條件，排除洗滌方式差異對結(jié)果的影響，專注評估紡織品本身的防污（即減少污漬滲透、便于洗滌）性能。

四、結(jié)果判定

測試的核心是通過“色差對比”評估防污效果。我們會將洗滌后的試樣與未污染的空白試樣對比，參照標準沾色樣卡，對兩者的色差差異進行等級判定，等級越高，說明洗滌后殘留的污漬越少，防污性能越好。

五、第三方檢測：讓防污性能“看得見、比得了”

紡織品防化妝品污漬測試，本質(zhì)是通過標準化流程，將“防污好不好”的主觀感受轉(zhuǎn)化為可量化的客觀數(shù)據(jù)。從環(huán)境控制到污漬制備，從摩擦附著到洗滌判定，每一個細節(jié)的嚴謹性，都決定了測試結(jié)果的可靠性。

如果您是紡織品企業(yè)需要優(yōu)化防污性能，或是想了解某款衣物的真實防污能力，歡迎聯(lián)系我們。第三方檢測的價值，正在于用專業(yè)數(shù)據(jù)為紡織品品質(zhì)“把關(guān)”，讓每一件衣物都能更從容地應(yīng)對日常化妝品污漬的挑戰(zhàn)。

一、測試設(shè)備：防護性能的“專業(yè)考核站”

測試設(shè)備如同為防護用鞋量身打造的“壓力試煉場”，核心由兩部分構(gòu)成：

1、帶測試釘?shù)膲喊?/strong>：模擬作業(yè)場景中尖銳物體的沖擊，通過機械傳動向鞋底施加壓力。